1．液壓切管機管型規(guī)整化
策劃和排管時圓弧不要太大。過大的圓弧不光使工裝笨重，并且受切管機機床尺寸的規(guī)定；恣意曲線、復(fù)合彎策劃造型很不公道，極大地妨礙了機械化、主動化制造，使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使切管機無法卸模。　　
2．液壓切管機彎曲半徑尺度化
彎曲半徑要只管即便實現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對付一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為切管機在彎曲經(jīng)歷中不調(diào)換模塊，這便是“一管一?！?。而“多管一模”，便是統(tǒng)不停徑規(guī)格的管子應(yīng)只管即便采納統(tǒng)一門彎曲半徑，也便是利用統(tǒng)一套模塊彎制差別形狀的管形，如許才有利于淘汰模塊數(shù)目。
3．液壓切管機得當(dāng)?shù)膹澢霃街?br/>導(dǎo)管彎曲半徑的巨細，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的巨細。一致一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑征象，彎曲質(zhì)量較難包管，以是一致一般選用切管模的R值為管子直徑的23倍為好?！　?br/>4．液壓切管機適中的彎曲成形速率
彎曲成形速率對成形質(zhì)量的重要影響為：速率太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部門的扁平，圓度達不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易呈現(xiàn)導(dǎo)管彎曲部門的下陷。針對這兩臺液壓切管機上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速率確定為機械彎曲速率的20％--40％為宜。
5．液壓切管機符合的芯棒及其位置
芯棒在彎曲經(jīng)歷中重要起著支持導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防備其變形的效果。現(xiàn)在國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若倒霉用芯棒，其質(zhì)量難以包管。芯棒的情勢有許多類，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的位置對導(dǎo)管彎曲成形也有肯定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但顛末大量的試證明明，提前1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比力抱負。固然，提前量太大，會造成彎曲部門的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的征